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下面是呼和浩特铝制散热器挤压生产工艺的具体流程,你学会了吗?

发布时间:2020-10-4 3:00:00 来源:http://huhehaote.qdhongfei.cn/news474837.html

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      下面是呼和浩特铝制散热器挤压生产工艺的具体流程:

      1,检验具有高密度齿舌比的模具时,榜首根铝棒有必要是150-200 mm短的铝棒或纯铝棒。

      2,模具检验前,有必要调整揉捏中心,揉捏轴,铸锭容器和模具座出口应在同一中心线上。

      3,在模具检验和正常出产过程中,铝棒的加热温度应在480℃至520℃之间。

      4,模具加热温度应按惯例模具温度控制在480℃。直径小于200mm的扁平模具的坚持时间应不少于2小时,如果是分体模具,则应坚持3小时以上;如果直径大于200 mm,则应将模具放置4-6小时,以保证型芯温度和外部温度的均匀性。

      5,在进行模具检验或出产前,有必要运用滚筒清洁垫清洁铸锭滚筒的内槽,并查看挤出机是否正常运转。


      6,检验模子或初步出产时,关闭挤出机的自动齿轮,各部分的开关归零。从很小压力初步,缓慢发动压力,排出约3-5分钟,首要控制铝填充过程中的压力。压力控制在100kg / cm2之内,电流表数据在2-3a之内。一般,可以排出80-120kg / cm2,然后可以缓慢加速。在正常出产中,挤出速度接受的压力小于120 kg / cm2。

      7,在试模或出产过程中,如果产生卡模,齿偏,转速与速度误差太大的情况,应当即停机,并以分点取料的方式卸模,防止报废。

      8,在模具检验或出产过程中,排料口有必要平坦,并依据排料情况合理控制垫子支撑或夹具松动。随时查询异常情况,及时处理,并在关闭机器后当即停止机器。

      9,矫直过程中,要细心检测矫直前后的改动,以规范的方式操作,并施加适度的力,以严厉保证产品质量。

      10,依据出产方案的要求,锯齿的进给速度不应太快,防止损坏端头。有必要夹紧结束以去除毛刺和毛刺。

      11,篮子应该是规范的,包含缓冲带应合理放置,防止损坏型材。

      12,型材的时效温度控制在190±5℃2.5-4小时,从炉中排出后进行空冷。

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